液壓拔管機

一、用途及特點

ZSB-80拔管機是種類巖土鉆掘水利市政工程中鉆機的配置外掛設施設備，用來于灌洗樁、旋噴鉆進、錨索孔等主要包括跟管鉆進生產技術安裝的水利市政工程，用來起拔沖孔護壁電纜電纜套管和鉆桿。也可以使用來種類鉆具意外事故補救中起拔電纜電纜套管和鉆桿。該類產品具備著架構簡練緊湊型，衛生穩定可靠，響應機靈，基本操作保養簡單的有利等長處。

液壓拔管機廠家

二、主要技術參數

性能、參數	ZSB-80	額定起拔力（KN）	800
拔孔直徑(mm)	50-178	液壓系統額定壓力（Mpa）	30
拔管深(shen)度(m)	30-70	較大部件（kg）	180
較大(da)拔(ba)出(chu)轉速(su)(mm/min)	590	電機功率(lv)(KW)	5.5
油缸行程(cheng)（mm）	500	液壓站外形尺寸（長×寬×高）（mm）	730×640×430

三、拔管機的節構結構

拔管機由液壓站、油缸、底座、卡座四大部分組成，用高壓液壓膠管相互連接而成。
液壓站由溢流閥、高壓換向閥、油路塊組成。
卡座是拔管機的抱緊裝置,由內卡和外卡組成。內卡可根據客戶需要制作不同的規格，以夾持不同的套管。

四、拔管機的操作規程

1)電源連接：要求具有相應電工知識技能的操作人員，正確將電機與電源連接，確保電機轉向和油泵轉向一致。
2）試機：在使用前加注68號抗磨液壓油，注油量必須保證在相應油面位置（超過濾網高度）。在確定轉向正確的前提下,不帶負荷空轉十分鐘。油管接上油缸，操縱換向閥，讓油缸全行程來回幾次，然后檢查油箱，若液壓油面過低應及時補加油。
3) 拔管：用榔頭飽滿地將內卡楔卡緊在卡座，調控回轉閥使火塞桿通過生活緩慢延伸出，走完一種行程安排后，調控回轉閥使火塞桿歸還。

五、拔管機操作注意事項

1、新機空載跑合應不低于10分鐘。
2、注意觀察兩只油缸伸出速度是否一致，在油缸壓力較大時底座是否傾斜。
3、注意觀察和控制油面位置，保持油面始終處于上、下限位置之間，以免回路中進入空氣，降低散熱效果，影響液壓元件的效率和壽命，以及拔管機性能。
4、注意隨時觀察液壓系統各元件的工況，保證油路的密閉無滲漏。
5、閥塊上有一系統壓力控制閥，壓力已調定,不要隨意調整。

六、拔管機的維護及保養

1、拔管機在野外工作時，應定期進行保養，若發現油管接頭等其它地方有漏油現象，應及時予以解決。更換密封件時，應注意各連接處和管道的清潔，切忌臟物、塵土的污染。經常檢查油箱油面，并保持一定的高度。
2、拔管機運轉時，應注意觀察各執行機構動作是否靈活準確；各部件是否有異常響聲或劇烈振動；油泵、油箱等處溫度是否正常，其較高溫度不能超過65℃；如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。
3、新拔管機經運轉一個月后，應全面檢查一下液壓油的清潔度，如已很臟或變質，應立即更換液壓油。
5、拔管機停止工作使用的時，應將其清理工作徹底，并給箱體內有漆面掉了處補上漆面，為了防止上銹；較后將鉆機搭建于室外變干室內通風處，應制止其風吹日曬雨淋。

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七、常見故障及排除方法

號碼	設備故障的問題	因為數據分析	檢測手段
1	經濟壓力不足	（1）真空泵壞（2）魚缸底濾閥壞（3）內外部進氣軟管漏油（4）油缸串油	（1）修改汽油泵（2）調整魚缸底濾閥（3）診斷油管接頭，根換密封蓋圈（4）換新油缸密封性件
2	壓差不穩定可靠	（1）缺油（2）魚缸底濾閥事情不可靠	（1）加點油超濾芯15cm （2）清潔或換個魚缸底濾閥
3	油溫高	（1）缺油（2）持久便用中壓為控制過高	（1）打氣可超過濾芯15cm （2）調理溢出閥到正常人壓力差（不想達到功率重壓）
4	異常情況響聲	（1）高壓油泵進油口濾油器被堵住了（2）空閑氣打開企業內部（3）制動液被感染,起泡摻入（4）軸承不三合（5）所需要的零部件破損（6）相互機械振動	（1）除垢過活性炭濾芯、活性炭濾芯（2）進行檢查有進氣局部的密封隔絕（3）更改油（4）矯正同軸度（5）拆檢、修改零配件（6）實行防振方案

八、80拔管機標件匯總

序列號	代號	名稱	規格	數量	備注
1	GBT3452.1	O型再生膠密封圈圈	外φ16X2.4	20	油管
2	JB982-77	組合公式墊圈	22	2	接頭
3	JB982-77	搭配墊圈	18	2	接頭
4	JB982-77	組裝墊圈	14	2	接頭
5	JB982-77	搭配墊圈	10	2	接頭
6	GB5781-1986	內六角螺釘	M10X70	6	回轉閥
7	GB5781-1986	內六角高強螺栓	M12X50	6	溢流式閥
8	GB825-88	吊鉤螺母	M12	4	箱體

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