出現故障

根本原因

具體方法

泥槳泵達不來排量或實際無法排送傳送物質

1、濾水器展露水中。

2、濾水器賭塞(sai)。

3、儲水(shui)排水(shui)管淤塞。

4、吸水性通道密封圈不嚴實吸進去(qu)暖空氣。

5、進排(pai)水管道閥卡住不(bu)工做。

6、柱塞(sai)泵(beng)及密封墊圈破損。

7、吸水能力排水管中(zhong)不會布滿水或變成廢氣。

8、儲水長度低于換支持值。

9、儲水管道網太短或內直徑小了。

10、皮帶打(da)滑的現象。

11、離合(he)器的使用(yong)抱死。

（1）矛盾片表明有臟污。

（2）離合器(qi)的(de)使用(yong)拉簧松(song)散(san)或扭斷。

（3）出現磨(mo)擦片受到磨(mo)損(sun)程度較高于能值。

12、雨排蝶閥關。

13、進(jin)排(pai)出污水(shui)閥塊壞掉(diao)。

1、使濾(lv)水(shui)器浸(jin)泡液面(mian)，進(jin)一步不乘以0.3～0.5m。

2、卸下來濾(lv)水(shui)器做(zuo)潔凈。

3、卸開(kai)容易吸水(shui)熱力管道(dao)并進行(xing)維護清潔。

4、查無線接頭處及(ji)連接管(guan)并想(xiang)盡(jin)。

5、因閥或閥門法蘭剎車(che)盤磨損(sun)卡住則更(geng)換配件(jian)上的，因細沙淤塞則來家電清洗(xi)。

6、卡緊螺母或撤換(huan)加工零件。

7、用水的滿電(dian)并清除氣氛。

8、大大減少吸附寬(kuan)度至2.5m之下（濃泥(ni)槳則降低1m時間(jian)內）。

9、少時間5m范(fan)圍之內(nei)或擴(kuo)大徑至法規(gui)規(gui)格（網套直徑76mm高壓膠管）

10、將牛皮帶張緊。

11、尋得(de)錯誤代碼緣故隨后。

（1）拆出來用工業酒精刷洗。

（2）調整或換新(xin)新(xin)螺旋彈(dan)簧。

（3）更換(huan)新(xin)矛(mao)盾片。

12、開放(fang)閘閥(fa)。

13、更(geng)新進排水管閥球。

泥槳泵運行難關

1、活(huo)賽過渡配合太大了，封口(kou)太緊。

2、連(lian)桿軸瓦抱(bao)得(de)過緊。

3、活塞式、支撐桿(gan)、十字頭、連桿(gan)構(gou)造有歪歪扭(niu)扭(niu)問題。

4、曲軸箱(xiang)里光滑(hua)油太少。

1、防松螺母、少汽缸過渡配合(he)量(liang)。

2、檢查(cha)密(mi)切配(pei)合腐蝕(shi)痕跡(ji)，并之。

3、審核并之。

4、移(yi)除滑潤油油。

高速運轉時有響動

1、連桿軸瓦松散或腐(fu)蝕(shi)痕跡(ji)過(guo)大。

2、拉杠(gang)與(yu)十(shi)字頭銜(xian)接處松馳。

3、聯軸器、蝸(gua)輪蝸(gua)桿(gan)或另外零件圖(tu)傷(shang)害(hai)。

1、將軸(zhou)瓦上緊或修(xiu)改新瓦。

2、定(ding)期檢(jian)查(cha)并上緊。

3、檢驗并根換配件。

各種壓力活躍 很大

1、某缸的氣(qi)缸不操作(zuo)了(le)。

2、某缸的高壓閘閥(fa)或閥(fa)受到磨(mo)損于不事情了。

3、閥(fa)門法(fa)蘭與閥(fa)門法(fa)蘭孔結合(he)有油隙。

4、排送媒質中(zhong)有(you)巨(ju)大氣(qi)流。

1、檢查報告并(bing)變更新零配件。

2、常規檢(jian)查并更新新元器件。

3、厚度。

4、檢驗(yan)情況(kuang)并之。

排送導電介質含有多氣體

1、活塞桿(gan)摩擦過大。

2、濾水器淤塞或漏出來(lai)出水面。

3、吸(xi)多(duo)設(she)備(bei)密封圈(quan)關不(bu)緊。

1、修(xiu)改活塞桿。

2、取下來除垢純凈并掉入液面0.5m。

3、查并之。